W dzisiejszych zak?adach produkcyjnych niezwykle istotn? rol? odgrywa efektywno?? obs?ugi, a szczególnie szybko?? reagowania na awarie. Standardem sta?o si? podejmowanie dzia?a? ju? w ci?gu 15 minut od zg?oszenia problemu, co podkre?la nieustannie rosn?c? wag? czasu w tym sektorze.
Wobec ci?gle rosn?cych kosztów mediów, firmy us?ugowe dla obiektów (FM) s? coraz cz??ciej zobligowane przez klientów przemys?owych do ci?g?ego poszukiwania oszcz?dno?ci. Cz?sto jest to nawet wymuszone odpowiednimi zapisami w kontraktach, które sk?adaj? si? na formaln? struktur? tej wspó?pracy.
Jednym ze sposobów na osi?gni?cie wymaganych oszcz?dno?ci jest przeprowadzanie cyklicznych audytów szczelno?ci instalacji. S? one realizowane za pomoc? detekcji ultrad?wi?kowej, która umo?liwia precyzyjne lokalizowanie ewentualnych problemów. Wsparciem w tym procesie jest zaawansowana analityka, która wskazuje mo?liwe przyczyny problemu i sugeruje odpowiednie rozwi?zania.
Czas postoju liczony w minutach
??czna produktywno?? czynników produkcji (total factor productivity – TFP) w ca?ej gospodarce ros?a w latach 2009–2019 ?rednio o 3% rocznie. W ca?ym tym okresie wzros?a o 31%. Pozostajemy jednak w tyle za wieloma krajami UE. Przeci?tna polska firma przemys?owa potrzebuje 3 razy wi?cej pracowników, aby wytworzy? taki sam produkt jak firma w Niemczech i 2 razy wi?cej pracowników ni? przeci?tna firma unijna*. ?eby w dalszym ci?gu móc zmniejsza? dystans do najlepszych, niezb?dna jest znacz?ca poprawa produktywno?ci polskich przedsi?biorstw i polskiej gospodarki jako ca?o?ci.
“Jednym z najwa?niejszych wyzwa? w kontek?cie produktywno?ci i efektywno?ci zak?adów przemys?owych jest utrzymanie ci?g?o?ci produkcji, niezale?nie od tego, czy jest to du?y zak?ad produkcyjny, ma?a fabryka czy te? kilkuosobowa wytwórnia w parku magazynowym. Kilkunastominutowa przerwa w dostawie mediów to przerwa w procesie produkcyjnym, a co za tym idzie wymierne straty finansowe dla firmy. W tych najwi?kszych mog?ce i?? w miliony z?otych. Dlatego norm? w umowach na obs?ug? FM takich obiektów s? zapisy obliguj?ce nas do reakcji w czasie 15 minut od zg?oszenia problemu w godzinach funkcjonowanie serwisu FM na obiekcie, czyli zazwyczaj pomi?dzy 6-22. W innych porach dzia?anie musi by? podj?te w ci?gu 1-2 godzin. Takie czasy reakcji s? skrupulatnie przestrzegane, a ich niedotrzymanie grozi karami.”
mówi Micha? Oleszczyk ze SPIE Building Solutions
Jednym z kluczowych mediów, które jest najbardziej wra?liwe i najmocniej wp?ywaj?ce na bezpo?redni proces produkcji jest spr??one powietrze wykorzystywane w ró?nego typu si?ownikach. Najwa?niejszymi urz?dzeniami w procesie wytwarzania tego medium s? spr??arki powietrza. Zazwyczaj stosowane s? rozwi?zania redundantne, czyli zak?ad ma zamontowanych kilka spr??arek i w przypadku awarii lub konieczno?ci przerwy serwisowej jednego z urz?dze? pozosta?e mog? je zast?powa?. ?wiadome firmy maj? plany okre?laj?ce priorytety poszczególnych procesów produkcyjnych, co w przypadku awarii pozwala zredukowa? zapotrzebowanie na spr??one powietrze i utrzyma? ci?g?o?? kluczowych procesów kosztem tych mniej istotnych.
Co roku wy?sze normy
Obs?uga zak?adów przemys?owych polega na ci?g?ej optymalizacji. Kontrakty z najwi?kszymi producentami, s? sformu?owane w taki sposób, ?eby obs?uguj?ca firma FM co roku zapewnia?a dodatkowe oszcz?dno?ci. Z roku na rok plany na oszcz?dno?ci s? bardziej wymagaj?ce. Jak je osi?gn???
“W przypadku spr??onego powietrza przeprowadzane s? cykliczne audyty szczelno?ci instalacji. Do tego celu s? wykorzystywane najcz??ciej detektory ultrad?wi?kowe. Ka?da zlokalizowana i usuni?ta nieszczelno??, to realne zmniejszenie doci??enia spr??arki. Optymalizacja ci?nienia w uk?adzie pozwalaj?ca na zmniejszenie go tylko o 0,1 bara mo?e da? wymierne oszcz?dno?ci w czasie kilku lat trwania kontraktu. Analizowane s? równie? inne aspekty mog?ce dawa? oszcz?dno?ci, takie jak na przyk?ad infrastruktura sieciowa. Po??czenie orurowania w okr?g powoduje wyrównanie ci?nienia w ca?ej instalacji, a co za tym idzie, redukuje spadki w najbardziej odleg?ych odbiornikach. Finalnie pozwala to na zmniejszenie ci?nienia na wyj?ciu ze spr??arki.”
dodaje Micha? Oleszczyk ze SPIE
Sztuczna inteligencja w przemy?le
Rosn?ce koszty energii zwieszaj? presj? na stosowanie automatyki, podnosz?cej efektywno?? energetyczn?. Dok?adne opomiarowanie urz?dze?, monitoring, zdalny odczyt i kontrola mediów pozwalaj? wy?apa? nieprawid?owo?ci natychmiast po ich powstaniu.
“Zaawansowana analityka alarmuje, wskazuje na mo?liwe przyczyny problemu i podpowiada rozwi?zania. Zarz?dzanie danymi przez zaawansowan? technologi? pozwala przewidywa? mo?liwe scenariusze wydarze?, a dzi?ki temu przeciwdzia?a? tym negatywnym. Oprogramowanie opieraj?ce si? na sztucznej inteligencji pozwala identyfikowa? mo?liwe oszcz?dno?ci.”
podkre?la Micha? Oleszczyk ze SPIE Building Solutions
To tera?niejszo??, w niedalekiej przysz?o?ci w przypadku awarii technik z goglami obecny w zak?adzie b?dzie ??czy? si? ze specjalist? nawet z drugiego ko?ca ?wiata, który b?dzie diagnozowa? problem i instruowa?, jak przeprowadzi? napraw?. Takie rozwi?zanie jest bardzo przydatne w przypadku skomplikowanych urz?dze? produkowanych szczególnie – z naszego punktu widzenia – poza Europ?. Sprowadzenia eksperta np. z Japonii czy Tajwanu trwa?oby bardzo d?ugo i by?o zdecydowanie bardziej kosztowne. Jest to rozwi?zanie podobne do stosowanego ju? w przypadku operacji chirurgicznych.
* Dane ”?cie?ki wzrostu produktywno?ci w Polsce: perspektywa firm”, przygotowanego przez Bank ?wiatowy przy wspó?udziale G?ównego Urz?du Statystycznego.
