Jak wynika z raportu Plant Services i Augury, pó? roku temu 8 na 10 producentów spodziewa?o si?, ?e w ci?gu roku wzro?nie popyt na ich wyroby. Jedyn? niewiadom? by? ?a?cuch dostaw, a przede wszystkim czy czeka nas koniec zak?óce?. W po?owie 2022 roku przep?yw surowców, materia?ów, wyrobów gotowych to niejedyne wyzwania, przed jakimi stoi sektor przemys?owy.
Sta?o si? to, przed czym analitycy rynkowi ostrzegali od dawna – polska gospodarka zacz??a hamowa?. Co wi?cej, ostatnie wie?ci z sektora produkcji zaskoczy?y samych zainteresowanych, niestety negatywnie. Jak dowiadujemy si? z danych GUS, produkcja przemys?owa, co prawda wzros?a w kwietniu 2022 r. o 13 proc. rok do roku, ale w stosunku do marca tego roku spad?a o 11,3 proc.
– Nie jeste?my samotn? wysp? i to co dzieje si? dooko?a, ma wp?yw na sytuacj? w Polsce. Os?abienie koniunktury jest nieuniknione. Jeste? tak dobry, jak twój plan B, dlatego firmy musz? podj?? dzia?ania, które zabezpiecz? je przed skutkami spowolnienia gospodarczego i pozwol? przygotowa? si? na now? rzeczywisto??. To nie jest prosty proces – wymaga dog??bnej analizy w?asnych zasobów i procesów, planowania i okre?lenia celów, a tak?e wiedzy na temat nowych technologii. Swoj? rol? do odegrania maj? tu obie strony, zarówno odbiorcy rozwi?za? usprawniaj?cych zak?ad czy lini? produkcyjn?, jak i ich dostawcy – uwa?a Piotr Szkoda z biznesu Automatyki Procesowej ABB w Polsce, który na co dzie? wspó?pracuje z wieloma firmami przemys?owymi i zak?adami u?yteczno?ci publicznej.
Pauza w produkcji
Odczyt najpopularniejszego wska?nika dla produkcji, czyli PMI dla naszego kraju osi?gn?? w kwietniu warto?? 52,4 punktu, najni?sz? od stycznia 2021 r. i nieco gorsz? ni? w marcu (52,7 pkt.). To wci?? dobry wynik, ale malej?cy PMI to kolejny sygna? dla producentów.
A ci w badaniu Plant Services i Augury maj? sporo obaw. Dla wi?kszo?ci respondentów najwi?ksze zagro?enie mog? stanowi? przestoje w produkcji, wywo?ane np. awari? sprz?tu. Uwa?aj? tak pracownicy zaplecza produkcyjnego (36 proc.), jak równie? z hali produkcyjnej (44 proc.).
– W odpowiedzi na koszty zwi?zane z przestojami, wielu producentów inwestuje np. w systemy predykcji i monitoringu urz?dze? – mówi Piotr Szkoda. W jaki sposób dzia?a takie rozwi?zanie? – Z rozproszonych uk?adów monitoringu zbierane s? na bie??co dane. Odr?bne systemy zajmuj? si? analiz? i zarz?dzaniem tymi danymi: okre?laj? wska?niki produkcji, poziom wykorzystania urz?dze? czy te? rzeczywisty stan techniczny maszyn bazuj?c na tysi?cach zebranych sygna?ów. Dzi?ki technologii uczenia maszynowego, systemy predykcyjne mog? wykrywa? anomalie techniczne pojawiaj?ce si? podczas eksploatacji, co pozwala operatorom podejmowanie w?a?ciwe decyzje i odpowiednio wcze?nie zareagowa?.
T? drog? posz?a chocia?by LW „Bogdanka”, gdzie wdro?ono zintegrowany system predykcji i monitoringu ca?ego kompleksu ?cianowego. Zastosowane rozwi?zanie pozwala monitorowa? stan krytycznych urz?dze? – silników, uk?adów ch?odzenia i hydrauliki czy te? ?o?ysk – a za pomoc? odpowiednich algorytmów równie? przewidywa? mo?liwo?? wyst?pienia awarii.
Przerwane ?a?cuchy
W swoim dorocznym raporcie na temat globalnego ?a?cucha dostaw, firma Interos podaje, ?e organizacje trac? ?rednio 184 mln USD rocznie z powodu zak?óce? w globalnym ?a?cuchu dostaw. Nie jest wi?c zaskakuj?cy fakt, ?e obie grupy respondentów badania odpowiedzialnych po?rednio i bezpo?rednio za operacje na hali produkcyjnej, wskaza?y zak?ócenia w logistyce jako najwi?ksze wyzwanie (odpowiednio 56,4 proc. i 52,5 proc.).
Jednak zatory w logistyce to niejedyne zmartwienie producentów. Innymi wyzwaniami wymienianymi przez respondentów korporacyjnych s? nieplanowane przestoje w produkcji (40 proc.) oraz trudno?ci zwi?zane z przestrzeganiem przepisów i regulacji (38 proc.). W przypadku respondentów z hali produkcyjnej, na drugim miejscu znalaz?y si? braki w umiej?tno?ciach pracowników (49 proc.), a niedobory si?y roboczej (spot?gowane pandemi?) zrówna?y si? z nieplanowanymi przestojami w produkcji (48 proc.).
– Dzi?, w zasi?gu niemal ka?dej firmy wytwórczej s? technologie, które mog? os?abi? negatywny wp?yw czynników zewn?trznych na biznes – uwa?a Piotr Szkoda. – Braki kadrowe, luki kompetencyjne, rosn?ce koszty pracy, przestoje produkcyjne czy zmiany kosztów energii to przeszkody, jakie mo?na pokona? z pomoc? cyfryzacji i automatyzacji. Robotyka, sztuczna inteligencja czy przemys?owe IoT zapewniaj? producentom coraz wi?ksze mo?liwo?ci obni?enia kosztów, indywidualizacji i zwi?kszenia efektywno?ci produkcji, poprawy dost?pno?ci. Okresy zwrotu z tej inwestycji s? coraz krótsze. Z tej perspektywy koszt zachowania konkurencyjno?ci jest mniejszy ni? si? wielu przedsi?biorcom wydaje.
Znak czasów – firmy technologiczne udost?pniaj? darmowe kalkulatory online, które na bazie wielu zmiennych s? w stanie oszacowa?, ile wyniesie wska?nik ROI (zwrot z inwestycji) dla konkretnego projektu cyfryzacji lub automatyzacji w zak?adzie czy budynku. W wielu przypadkach operator mo?e zaoszcz?dzi? nawet 30 proc. energii elektrycznej i zmniejszy? o 40 proc. koszty dzia?alno?ci operacyjnej w skali roku. W ten sposób producenci mog? mie? przynajmniej dwa zmartwienia mniej.
