Firmy wytwarzaj?ce sprz?t medyczny cz?sto koncentruj? si? na produkcji ma?oseryjnej. Ci?g?o?? pracy w takim przypadku uzale?niona jest od dostawców zewn?trznych i ceny, któr? zaproponuj?, a która zazwyczaj jest wy?sza, gdy w gr? wchodzi produkcja jednostkowa. O konkurencyjno?ci producentów aparatury medycznej decyduje natomiast ci?g?e ulepszanie urz?dze?, wi???ce si? z budowaniem i testowaniem prototypów. Optymalnym rozwi?zaniem dla przedsi?biorców, którzy chc? unikn?? wysokich kosztów i przestojów w pracy oraz bez przeszkód przygotowywa? nowe wersje swoich urz?dze?, mo?e okaza? si? wprowadzenie technologii druku 3D.

Technologia druku przestrzennego pozwala skróci? czas potrzebny konstruktorom i in?ynierom na stworzenie i przetestowanie produktów. Obecnie druk 3D przesta? jednak by? postrzegany jako narz?dzie s?u??ce tylko do prototypowania, ewoluuj?c w kierunku drukowania ostatecznych produktów. W porównaniu z tradycyjnymi metodami mo?e pozytywnie wp?yn?? na czas i koszt produkcji. Dzieje si? tak poprzez podnoszenie jako?ci, niezawodno?ci i zakresu dost?pnych materia?ów w najta?szej technologii druku FDM/FFF – mówi Mateusz Sidorowicz z firmy 3DGence, produkuj?cej drukarki 3D.

Firma Emtel, polski producent elektronicznej aparatury medycznej, wdro?y? technologi? druku 3D i u?ywa jej zarówno w procesie prototypowania, jak i wytwarzania gotowych wyselekcjonowanych elementów urz?dze?.

Drukujemy przy pomocy drukarki 3DGence szereg ró?nych detali mechanicznych, które mog?y, bez pogorszenia wytrzyma?o?ci i jako?ci, zast?pi? niektóre, stosowane do tej pory w naszych wyrobach wykonane tradycyjn? obróbk? elementy aluminiowe czy z tworzyw sztucznych. Zastosowanie technologii druku 3D pozwala nam na bardziej elastyczne dostosowanie si? do bie??cych potrzeb produkcyjnych, zmniejszenie kosztów, a tak?e pewnego rodzaju swobod? przy projektowaniu nowych urz?dze? – mówi Wojciech Przybycie? z firmy Emtel.

W przypadku prototypowania technologia 3D s?u?y firmie do budowania modeli obudów kardiomonitorów. Wcze?niej Emtel zleca? ich przygotowanie firmie zewn?trznej, co podnosi?o koszty i wyd?u?a?o czas trwania ca?ego procesu. Dzi?ki drukowi 3D przedsi?biorstwo osi?gn??o w tym zakresie dziesi?ciokrotn? redukcj? kosztów i skrócenie produkcji obudowy z 30 do 5 dni.

Defibrylatory produkowane przez Emtel wyposa?one s? w wydrukowane w 3D karkasy d?awika.

Firmy produkcyjne czasami s? postawione przed problemami zwi?zanymi z zako?czeniem produkcji elementów czy podzespo?ów dostarczanych przez podwykonawców zewn?trznych. W takich sytuacjach najcz??ciej wystarczaj?cym rozwi?zaniem jest poszukanie innego poddostawcy, gorzej jest jednak w przypadku produkcji jednostkowej lub ma?oseryjnej. W naszej firmie wyj?ciem z sytuacji okaza? si? druk 3D. Posiadanie drukarki 3D takiej marki jak 3DGence i dobra znajomo?? jej mo?liwo?ci w zasadzie od razu nasun??y rozwi?zanie problemu, czyli w?asny projekt i produkcja karkasów na potrzeby defibrylatora – dodaje Wojciech Przybycie?  z firmy Emtel.

Wprowadzenie technologii addytywnej do produkcji urz?dze? medycznych sprawi?o, ?e Emtel sam mo?e decydowa? o czasie i liczbie drukowanych detali, a ich koszt uleg? redukcji od trzech do pi?ciu razy. Przedstawiciele firmy podkre?laj? jednak, ?e ka?da decyzja wprowadzenia do produkcji urz?dze? elementów drukowanych jest poprzedzona analiz? ryzyka i testami potwierdzaj?cymi s?uszno?? zastosowania.