Integracja cyfrowa usprawnia procesy i zwi?ksza konkurencyjno?? firm na rynku. Pozwala na szybszy przep?yw informacji, sprawniejsze zarz?dzanie, lepsz? integracj? procesów biznesowych, trafniejsze prognozy i bardziej skuteczne reagowanie na potrzeby rynku. W badaniu “Transformacja organizacyjna przedsi?biorstw przemys?owych w Polsce” zrealizowanym na zlecenie Dassault Systèmes, firma analityczna PMR przeanalizowa?a stopie? integracji technologii cyfrowych w takich obszarach jak projektowanie cyfrowe, praca równoleg?a, mass customization, wspó?praca z podwykonawcami i inne, które sk?adaj? si? na zagadnienie integracji cyfrowej przedsi?biorstwa.
Analiza wykaza?a, ?e polskie firmy doceniaj? korzy?ci p?yn?ce z integracji cyfrowej, ale cz?sto brakuje im zaawansowanych narz?dzi do pe?nego wykorzystania jej potencja?u:
- Ucyfrowienie procesu projektowania ma znacz?cy wp?yw na rozwój produktu i skrócenie “time to market”. Wed?ug respondentów obszarami, które szczególnie zyskuj? na digitalizacji procesu projektowania s?: tworzenie dokumentacji (89%), poprawa komunikacji w firmie (78%) oraz umo?liwienie prowadzenia procesów równolegle (74%).
- Firmy odpowiadaj? na zmieniaj?ce si? wymagania klientów poprzez “mass customization”, czyli indywidualizacj? produktów wytwarzanych masowo, poprzez nast?puj?ce dzia?ania: tworzenie indywidualnych serii produktów (54%), wytwarzanie produktów o zmienionych parametrach technicznych (42%) oraz projektowanie indywidualnych cz??ci do produktów (39%). Jednak tylko niewielka liczba respondentów przyznaje, ?e korzysta z zaawansowanych narz?dzi wspomagaj?cych projektowanie i wytwarzanie produktów: MES (20%), APS (18%), PLM (19%).
- Ponad po?owa respondentów (54%) potwierdzi?a stosowanie modelu pracy równoleg?ej. W?ród jej kluczowych zalet respondenci podkre?laj? mo?liwo?? skrócenia procesu projektowania i wdra?ania produktu. Badanie pokazuje jednak, ?e firmom brakuje zaawansowanych systemów, aby w pe?ni wykorzysta? potencja? takiego modelu pracy. Ponad 50% respondentów – jako g?ówn? barier? – wskazuje na wysoki koszt rozwi?za? umo?liwiaj?cych prac? równoleg??.
- Brak zaawansowanych systemów wp?ywa na wspó?prac? z podwykonawcami podczas procesu projektowania i wdra?ania produktu. Jak wynika z badania, po?owa firm wspó?pracuje z podmiotami zewn?trznymi. Co trzecia firma wykorzystuje do tego celu jedynie komunikatory, a 18% korzysta z aplikacji wchodz?cych w sk?ad pakietu biurowego. Wskazuje to na brak odpowiednich, zaawansowanych narz?dzi, które pozwoli?yby na zabezpieczenie danych, a tak?e ustrukturyzowanie i przyspieszenie wspó?pracy.
- Tylko 19% badanych firm produkcyjnych korzysta z oprogramowania PLM. Respondenci korzystaj?cy z systemów PLM wskazuj? na kluczowe zalety tych rozwi?za?: koordynacj? dzia?a? projektowych (58%), lepsze zarz?dzanie informacj? o produkcie (58%), planowanie dzia?a? zwi?zanych z rozwojem produktu (53%) czy ni?sze koszty prac projektowych (47%). Wskazuj? te? na nast?puj?ce bariery wdra?ania rozwi?za? PLM: wysokie koszty wdro?enia (49%) oraz brak specjalistów w firmie, którzy potrafi? obs?ugiwa? systemy PLM (46%). Raport wskazuje, ?e istniej?ce bariery wdro?eniowe mog? zosta? wyeliminowane przez rozwi?zania chmurowe, które oferuj? skalowalno??, specjalistyczne wsparcie, mo?liwo?? szybkiego reagowania i minimalizacji nak?adów inwestycyjnych.
W ramach badania zespó? PMR zbada? nast?puj?ce obszary zwi?zane z transformacj? organizacyjn?: integracja cyfrowa, skracanie ?a?cuchów dostaw, zrównowa?ony rozwój oraz pracownicy przysz?o?ci. Celem badania by?a diagnoza do?wiadcze? i znaczenia tych obszarów dla polskich przedsi?biorstw.
Pe?na wersja badania (w j?zyku polskim) jest dost?pna pod linkiem.
